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Jidoka – Paradas para corrección de defectos

Control automático de defectos

Objetivo

El método Jidoka permite verificar cómo es la calidad en los procesos de producción de la organización teniendo como base mecanismos propios de autocontrol. Con esto detectamos defectos en los productos o errores en los procesos

Cómo implementar

El método Jidoka consta de los siguientes pasos para su aplicación:

  1. Localización del problema. El operario o el dispositivo detecta una anomalía.
  2. Parada. La producción se detiene temporalmente para evitar fabricar unidades con defectos.
  3. Alerta. Se emite la señal de alerta para hacer saber de la aparición del problema. Normalmente un sistema de luces para comunicar a todos los intervinientes del proceso.
  4. Solución rápida. Se soluciona momentáneamente el problema para poder seguir produciendo.
  5. Investigar y corregir la raíz. Se descubre la causa del problema y se aplica una solución definitiva. A este paso se le llama también “evento Kaizen”.

Ventajas

  1. Manejo efectivo del personal.
  2. Calidad del producto fabricado.
  3. Disminución del tiempo de producción.
  4. Disminución de unidades defectuosas.
  5. Disminución de costes.
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